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Nivelador de precisión específico para componentes de la serie SteadyMaster®

La niveladora de precisión SteadyMaster®, diseñada específicamente para componentes, corrige la deformación de piezas metálicas irregulares estampadas, cortadas con láser y cortadas con llama, y ​​cuenta con el respaldo de más de 30 años de experiencia técnica en el sector. Equipada con una base de acero fundido de una sola pieza, un sistema de accionamiento directo de doble potencia y un control servohidráulico de circuito cerrado, emplea el principio de flexión de rodillos alternos para eliminar la deformación, la distorsión y las tensiones residuales de las piezas. Admite espesores de componentes de 0,5 a 30 mm y un ancho de trabajo máximo de hasta 3000 mm. Esta máquina sustituye el laborioso enderezamiento manual y los equipos de uso general de baja eficiencia. Las piezas niveladas obtienen una planitud estable y uniforme, y pueden utilizarse directamente para los procesos posteriores de soldadura, flexión y ensamblaje, lo que reduce los costes de retrabajo y estabiliza el ritmo de producción. Gracias a su control inteligente multirreceta, su gran adaptabilidad al acero de alta resistencia y su certificación de exportación CE, resulta ideal para talleres de chapa metálica, fábricas de componentes para maquinaria de construcción, proveedores de piezas estampadas para la industria automotriz y fabricantes de componentes para estructuras de acero.

Nivelador de precisión específico para componentes de la serie SteadyMaster®

Esta niveladora de precisión SteadyMaster®, diseñada para componentes específicos, puede funcionar como una unidad de producción independiente o integrarse sin problemas en las líneas de fabricación existentes de los clientes. Se centra en la corrección de deformaciones en piezas irregulares estampadas, cortadas con láser y cortadas con llama. Gracias a más de 30 años de experiencia en el sector, el doblado alterno de rodillos corrige la deformación, la distorsión y los contornos irregulares causados ​​por el corte y el estampado. Reduce el retrabajo manual, proporciona componentes planos con baja tensión residual y mejora la fiabilidad de los flujos de trabajo posteriores de soldadura, doblado y ensamblaje en talleres de producción en masa.

¿Busca patrones personalizados o soluciones específicas para la integración de líneas?
 

Puntos de venta únicos

1. Estructuras diseñadas íntegramente en nuestras instalaciones para una rigidez superior en trabajos de acero de alta resistencia.

Para superar la rigidez insuficiente y la rápida pérdida de precisión de las máquinas de chapa fina de uso general reacondicionadas bajo ciclos de carga pesada para acero de alta resistencia y piezas de corte irregular, la base de acero fundido, los conjuntos de rodillos de alta resistencia y los sistemas de doble accionamiento son de fabricación propia en un 95 %. La rigidez estructural optimizada garantiza dimensiones estables y una precisión constante durante la producción intensiva a largo plazo.

2. Control inteligente patentado para la producción en masa de componentes multivariantes.

Diseñado para solucionar los problemas de configuración lenta y la calidad inestable entre lotes de máquinas genéricas al cambiar piezas de diferentes espesores y materiales, el controlador de desarrollo propio admite una interfaz de usuario multilingüe y la recuperación con un solo clic de múltiples recetas de proceso almacenadas. Esto permite un cambio de producción rápido para diversos componentes y estabiliza la calidad de la producción en masa.

3. Soluciones personalizadas orientadas a componentes

Para solucionar la escasa adaptabilidad de los equipos estándar a las diversas características de deformación de piezas irregulares cortadas con láser, con llama y estampadas, se ofrecen recetas de nivelación personalizadas para diferentes patrones de deformación. Admite una amplia gama de tamaños de piezas y mejora considerablemente la versatilidad del equipo para la producción de componentes en lotes mixtos.

4. Servicio de despliegue global in situ

 

Para clientes internacionales con problemas de deformación de piezas que solo pueden obtener asistencia técnica remota de otros proveedores, nuestros ingenieros en el extranjero ofrecen instalación, puesta en marcha y capacitación de operadores in situ, garantizando la implementación efectiva de procesos de nivelación para piezas irregulares y solucionando los problemas de deformación en la producción en masa de forma inmediata.

5. Garantía más seguimiento proactivo del proceso

Frente a desviaciones frecuentes del proceso y un riesgo creciente de retrabajo en condiciones de producción cíclica intensa de componentes. La máquina cuenta con una garantía completa de 12 meses. Los servicios periódicos de calibración y optimización del proceso, realizados in situ, ayudan a reducir el volumen de retrabajo y a mantener una calidad de producción estable por lotes.

6. Certificaciones de preparación para la exportación

Para cumplir con los requisitos de aceptación de pedidos internacionales de exportación de componentes para maquinaria de construcción y chapa metálica. La certificación CE cumple con los estándares globales para equipos industriales y respalda diversos proyectos de ingeniería en el extranjero.

 

Solicitud

Materiales compatibles:
Acero de alta resistencia, acero al carbono, acero inoxidable común, diversas piezas irregulares estampadas o cortadas con láser (0,5-30 mm).
Fábricas objetivo:
Fabricantes de chapa metálica, plantas de componentes para maquinaria de construcción, proveedores de piezas estampadas para la industria automotriz, fabricantes de componentes de ferretería, talleres de piezas electromecánicas, fábricas de componentes para estructuras de acero.
Procesos aplicables:
Nivelación de piezas cortadas con láser, aplanamiento de piezas cortadas con llama, corrección de piezas conformadas estampadas, preprocesamiento de componentes de acero de alta resistencia, enderezamiento previo a la soldadura/plegado de conjuntos irregulares. Resuelve la deformación, la distorsión y las fluctuaciones en la calidad de los lotes de piezas.
 

Especificación

ArtículoPresupuesto
Nombre de la máquinaNivelador de precisión específico para componentes de la serie SteadyMaster®
Opciones de diámetro del rolloφ65 mm, φ80 mm, φ100 mm
Rango de espesor de trabajoAncho ajustable de 0 a 3000 mm para el procesamiento de componentes de varios tamaños.
Precisión de nivelaciónHasta 0,01 mm; sujeto al material y al espesor.
Configuración del rodillo centralSistema de 4 rodillos de alta precisión; configuraciones opcionales de rodillos densos de 17, 19, 21, 23 y 25 rodillos.
Tipo de accionamientoAccionamiento bilateral independiente de acoplamiento directo. Funcionamiento estable de alto par optimizado para el procesamiento de cargas pesadas de acero de alta resistencia.
Velocidad de procesamientoRegulación de velocidad continua de 0 a 10 m/min para nivelación de componentes de gran volumen.
Materiales y condiciones aplicablesPara piezas estampadas, piezas cortadas con láser, piezas cortadas con llama y componentes de acero de alta resistencia.
Características principalesEspecializada para componentes de corte y estampado irregulares. Compatible con acero de alta resistencia de difícil procesamiento. Alta rigidez estructural para una precisión constante durante la producción en masa. Excelente versatilidad.
 

Embalaje y entrega

  • Método de embalaje: La protección estándar consiste en un embalaje integral con film estirable industrial para garantizar la resistencia a la humedad, la corrosión, la fricción y los impactos. Se ofrecen cajas de madera maciza a medida, bajo pedido, para un mayor refuerzo, ideales para el transporte marítimo y de larga distancia, asegurando así el tránsito del equipo. Las máquinas de gran tamaño se cargan en contenedores separados. Las unidades con estructuras especiales pueden fijarse en contenedores estructurales específicos para evitar el desplazamiento, la deformación y la pérdida de componentes causados ​​por las vibraciones durante el transporte.
  • Nota sobre el peso: El peso bruto y neto varía según la configuración, el diámetro de los rodillos y las especificaciones de ancho personalizadas. Todos los modelos cuentan con robustos bastidores de acero para mayor solidez y robustez. El peso neto/bruto exacto se calculará en función de las especificaciones finales seleccionadas.
  • Plazo de entrega: El plazo de producción para máquinas estándar es de 60 a 120 días. Para soluciones personalizadas, que incluyen el desarrollo de nuevos moldes, bases de acero fundido de una sola pieza, juegos de rodillos especiales o líneas de producción completas, el plazo de entrega se extenderá a más de 90 días. El plazo de entrega exacto se especificará en el contrato final.
  • Puerto de carga: Los puertos de Shanghái y Ningbo son los principales puertos de comercio exterior por defecto, con suficientes itinerarios de buques y una logística consolidada, idóneos para el transporte marítimo mundial, la inspección aduanera y la entrega transfronteriza.
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Garantía y servicio posventa

  • Cobertura de la garantía: Todos los equipos incluyen una garantía estándar de 12 meses. Se ofrece reparación y reemplazo gratuitos de los componentes principales en caso de daños no causados ​​por el usuario dentro del período de garantía, lo que reduce los costos de adquisición y mantenimiento de los clientes y evita los riesgos de interrupción de la producción.
  • Soporte técnico remoto 24/7: Ofrecemos servicios de puesta en marcha remota, resolución de problemas, actualización de sistemas y optimización de parámetros las 24 horas del día. Nuestro equipo técnico responde con prontitud a errores de equipos, ajustes de procesos anómalos y dificultades operativas para minimizar las interrupciones en la producción de nuestros clientes.
  • Asistencia técnica in situ en el extranjero: Contamos con ingenieros internacionales disponibles en todo el mundo para la instalación, puesta en marcha, calibración, capacitación de operadores y asesoramiento en la implementación de procesos. Ofrecemos asistencia técnica personalizada para proyectos en el extranjero, garantizando una puesta en marcha rápida y un funcionamiento estable de los equipos.
  • Suministro rápido de repuestos originales: Las piezas de repuesto principales se desarrollan y fabrican internamente de forma independiente, con un stock suficiente y una compatibilidad precisa con el modelo para un envío transfronterizo rápido. Esto evita la incompatibilidad y los largos plazos de entrega de las piezas de repuesto genéricas, garantizando un rendimiento estable del equipo a largo plazo.
  • Servicio de seguimiento técnico de por vida: Tras la expiración de la garantía, se ofrecen servicios de reparación y asistencia técnica con precios basados ​​en el coste. Se realizan seguimientos periódicos a los clientes para la calibración de precisión, la optimización de procesos y la inspección de posibles fallos, con el fin de reducir continuamente los riesgos de producción y mantenimiento a largo plazo.
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Preguntas frecuentes

1. ¿Qué tipos de piezas puede procesar la niveladora SteadyMaster®?

Está diseñado para componentes irregulares estampados, cortados con láser o cortados con llama, y ​​abarca acero de alta resistencia, acero al carbono y acero inoxidable común con un espesor de entre 0,5 y 30 mm.

2. ¿Cuál es la capacidad máxima de ancho y espesor de trabajo?

El espesor de trabajo oscila entre 0,5 y 30 mm; el ancho de trabajo efectivo es ajustable hasta 3000 mm. Se pueden configurar varias opciones de rodillos densos según las condiciones de la pieza.

3. ¿Puede esta máquina eliminar las tensiones residuales y la deformación de las piezas después del corte por láser/llama?

Sí. El control servohidráulico de circuito cerrado, junto con el principio de doblado alterno por rodillos, elimina eficazmente la deformación, la distorsión y las tensiones residuales. Las piezas procesadas pueden pasar directamente a los procesos de soldadura y doblado para minimizar el retrabajo.

4. ¿El equipo permite el cambio rápido de recetas para piezas con múltiples especificaciones en lotes mixtos?

Sí. El controlador de desarrollo propio almacena múltiples grupos de recetas de proceso con recuperación mediante un solo clic, lo que permite un cambio rápido para componentes de diferentes espesores y materiales.

5. ¿Ofrece soporte para proyectos en el extranjero con certificación de exportación?

Sí. Dispone de la certificación CE, que cumple con las normas internacionales para equipos industriales en lo que respecta a pedidos de exportación de componentes para maquinaria de construcción y chapa metálica.

¿Listo para encontrar la máquina adecuada para su aplicación?

Póngase en contacto con nuestros especialistas en ingeniería para obtener recomendaciones profesionales sobre equipos, soluciones personalizadas, presupuestos para proyectos y asistencia técnica adaptada a sus necesidades específicas.

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